炼钢厂认真落实公司事故再减半工作要求，以实现月度非计划断浇事故为“零”为目标，以加强标准化作业的执行和验证为抓手，推动精益管理能力提升，2024年3-5月连续三个月实现非计划断浇为“零”

炼钢厂紧盯异常管理，将“自主异常分析”作为重要抓手，建立异常分析机制，作业区每班对当班异常进行复盘，以管理“三问”追踪异常或事故背后的深层次原因，把每一起异常按事故分析思路追踪到末端因素。

一连铸作业区将事故过程视频与异常操作点汇编为典型事故案例学习教材，利用班前后会、事故专项培训等对事故案例进行深层次剖析，提高员工沉着应对异常情况的能力及分析事故原因的能力。

作业区技术人员走进班组，以点带面带动轮班人员开展自主异常分析，及时对不规范作业进行纠偏，防止漏钢断浇事故发生。

炼钢厂以标准化作业验证为重要抓手，建立了标准作业验证制度及评价、激励机制。围绕“标准全不全、要求准不准、员工知不知、执行好不好”四方面，组织管理室技术人员、作业区轮班长、班组长参与验证，从宏观把握，从微观纠偏，提升标准化作业水平。

针对一炼钢钢包引流问题，主任工程师肖时平牵头，从转炉出钢、钢包热修、引流砂质量、连铸烧氧操作全面跟踪，仔细排查，锁定异常因素，制定对应措施，进行标准化作业验证，有效减少钢包不自开异常，一炼钢自开率达到99.63%，与去年同期相比提高0.07%，未发生引流导致的非计划停机事故。

以“成本管理”为核心，强化“过程控制”主线，突出效益最大化。2024年，炼钢厂紧盯过程异常管理，狠抓标准化作业，3至5月份一炼钢工序实现责任非计划断浇事故为零的目标。